東莞PCBA工廠生產(chǎn)不穩(wěn)定這四大招解決問題

東莞PCBA工廠生產(chǎn)不穩(wěn)定如何解決？多年的制造經(jīng)驗分享以下4個方法能大大的降低出錯，希望可以幫助到處于生產(chǎn)混亂的制造型工廠。

一、來料檢驗

倉庫管理人員在入庫前檢查原材料和外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量，出庫備料再次檢查，防止不合格品進(jìn)入產(chǎn)線，造成批次性的不良品。

二、設(shè)備保養(yǎng)

定期維護(hù)保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)、預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障，降低生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，從而工控PCBA讓生產(chǎn)持續(xù)與穩(wěn)定。

三、現(xiàn)場原則

確保員工熟練掌握正確處理現(xiàn)場問題的方法，能夠獨立解決問題，能夠防止問題擴大，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

四、三不原則

每一道工序要堅持不生產(chǎn)、不接受、不傳遞不良品的原則，確保源頭沒有質(zhì)量問題。這就要求員工強化質(zhì)量意識，保障各個環(huán)節(jié)達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)，確保整體產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。品質(zhì)人員要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)與客戶要求，進(jìn)行必要的質(zhì)量管控，讓產(chǎn)品質(zhì)量在高效率的生產(chǎn)中仍然有高質(zhì)量。

東莞PCBA加工廠能運用以上4個方法就能大大的提高工廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升，從而提高客戶的滿意度，讓企業(yè)更具實力！