東莞PCBA廠家生產管理混亂的主要5個表現(xiàn)

東莞SMT貼片加工產品如期交付能力也是企業(yè)的竟爭實力，我們也經(jīng)常與協(xié)力廠商溝通與配合，也會對重點的供應商做考核，發(fā)現(xiàn)工廠生產計劃混亂，流于形式的企業(yè)不在少數(shù)。一個企業(yè)的管理不善，就不能充分利用現(xiàn)有資源創(chuàng)造更大價值，不能調動各崗位的生產積極性，甚至會導致企業(yè)內部相互推脫責任，管理混亂。

東莞PCBA廠家生產管理混亂的主要5個表現(xiàn)：

1、整體產能缺少規(guī)化以及數(shù)據(jù)的時效性管理，月初做產能評審時認為大概可以做200萬，只管接單，而缺少每日產能的評估及確認，初步計算理論加工工時沒問題，就接單回復預計交期可達成。

2、生產計劃跟進\管理表，流于形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達成率的考核，生產“指令”成了一紙空文。圖紙注明特急產品，生產指令注明今日必結的產品，材料還在倉庫。

3、加工不按計劃走，生產混亂，導致品質失控，報廢重做或返修，客戶跟得緊，慌慌張張的插隊，又打亂原本的計劃。

4、材料、半成品堆積，不是精密治具，精密夾具跟不上，就是專用機臺排隊生產，更甚的是加工到末尾工序時，發(fā)現(xiàn)因訂單交期推遲客戶訂單取消。

5、緊急訂單很多，這個是至急，那個是緊急，現(xiàn)場人員丈二和尚摸不著頭腦到底該加工哪款產品，天天加工，操作師傅沒有得到充分的休息，品質事故，安全事故等異常就跟著出來了。

PMC作為工廠信息流的運作中樞，營業(yè)，購買，制作加工等部門能以PMC為中軸來運作，建立良好的生產流程，強化制度，消除浪費，二線部門能更好的服務好制造現(xiàn)場，促進交付能力的提升。這些值得東莞SMT廠家有高層的重視，以更先進的管理方式來處理這些問題，讓企業(yè)的經(jīng)營更順暢！

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